水泥厂稀油站电接点压力表和双金属温度计的测点改造

 

1 改造前稀油站电接点压力表、电接点双金属温度计运行状况

1． 1 改造前运行情况

        中盐吉兰泰盐化集团有限公司水泥厂(以下简称“水泥厂”)于 2011 年正式投产运行，主要磨机设备有生料磨磨机系统一套、煤粉制备煤磨系统两套、水泥磨磨机系统两套，高低压稀油站(简称稀油站)共计 17 套。磨机系统是大型转动设备，稀油站频繁跳停将给磨机主体及主电机带来极大损伤，并影响正常生产。自水泥厂投产以来，煤粉制备煤磨系统、水泥磨磨机系统都因稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表损坏造成稀油站跳停，进而使整个生产系统停车，且不止发生一次。因此，将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改为温度、压力变送器，将开关量信号改为模拟量信号，提高设备运行的稳定性。

 

1．2 电接点双金属温度计、电接点压力表与温度、压力变送器的工作原理

        电接点压力表基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管末端产生相应的弹性变形—位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示(连同触头)将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头(上限或下限)相接触(动断或动合)的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。电接点双金属温度计是利用温度变化时带动触点变化，当其与上下限触点接触或断开的同时，使电路中的继电器动作，从而自动控制及报警。

 

        压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成 4 m ～ 20 mADC 信号输出。主要有电容式压力变送器、扩散硅压力变送器、陶瓷压力变送器、应变式压力变送器等。介质压力直接作用于敏感膜片上，分布于敏感膜片上的电阻组成的惠斯通电桥，利用压阻效应实现了压力量向电信号的转换，通过电子线路将敏感元件产生的毫伏信号放大为工业标准信号。温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。

 

2 改造方案

2． 1 技术方案

        将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改装为温度变送器、压力变送器。将原欧姆龙 PLC增加模拟量输入模块，并修改 PLC 内部编程，将原数字量点改为模拟量点，经过通讯模块使 PLC 与嵌入式一体化显示屏相连，并做组态画面，使温度、压力值显示在画面上，并能对其量程进行修改。另外还增加报警显示画面、参数修改画面、系统运行画面等，使操作人员可以更直观的观察设备的运行情况。

 

2． 2 欧姆龙模拟量模块简介

        模拟量模块基本参数:2 模拟量输入及1 模拟量输出，I/O 范围 :0 V ～5 V、1 V ～5 V、0 ～10 V、±10 V，0 mA ～20 mA 或4 mA ～20 mA。分辨率 :1/6 000。2． 3 嵌入式一体化触摸屏简介嵌入式一体化触摸屏，是一套以嵌入式低功耗CPU 为核心(AＲM CPU，主频 400 MHz)的高性能嵌入式一体化的 MCGS 触摸屏。该产品设计采用了11． 78 cm高亮度 TFT 液晶显示屏(分辨率 800 ×480)，四线电阻式触摸屏(分辨率 1 024 × 1 024)。嵌入式一体化触摸屏可与可编程控制器相连使用。

 

3 改为变送器控制后的运行情况

        通过改造，磨机系统运行 2 a 未发生一起因温度、压力变送器引起的稀油站跳停事故，消除了因电接点双金属温度计、电接点压力表损坏造成稀油站跳停的因素，提高了磨机系统的稳定运行，减轻了维修人员的劳动强度，达到了预期效果。

 

4 总结

        由于电接点双金属温度计、电接点压力表在使用过程中，现场震动大，且电接点双金属温度计表针、电接点压力表表针在空气中易氧化，造成稀油站故障停车，使主机设备跳停。不但影响生产，且易造成主机设备损坏。因此，将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改为温度、压力变送器，不但解决了原设备故障停车的现象，保障了主机设备的稳定运行，减轻了维修人员的劳动强度，而且从经济角度考虑是值得的。