摘要： 通过对隔膜压力表常见故障的分析及改进措施，进一步加强隔膜压力表在使用过程中的可靠性。D3K压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
在实际生产过程中，我们所测量的介质不光是对铜和钢不起腐蚀作用的介质压力，同时还会遇到许多比如：高压聚乙烯合成、塑料挤压、橡胶合成、天然气脱硫及氢化松香等生产都需要在 300 度的高温下进行测量压力；化工行业则需要测量各种强腐蚀介质压力：如硫酸、盐酸、硝酸等等；同时在食品、化工行业还需要对粘稠、易结晶物体的压力进行测量，如奶粉、油漆等。这样我们常规的压力仪表就不能满足要求，就需要特殊的压力仪表来进行测量，我们用的是隔膜压力表来解决这些难题。
1 隔膜压力表的结构和作用原理
耐腐蚀和耐高温的隔膜压力表的结构和作用原理基本相同，只是根据各自的用途对材料和隔离液的选用侧重各自的特点。
耐腐蚀压力表侧重耐腐蚀材料的选择，对温度的要求符合一般压力表，
耐高温压力表则侧重对高温材料和隔离液的选择。
结构及作用原理：隔膜压力表是将被测对象的介质隔离在仪表的外部，通过传压介质的隔离将压力传递到弹性元件的内腔，使之产生位移，指出被测对象的压力值。隔离装置起着隔离作用外，还是感受、传递压力的主要部件，由于使用条件不同其结构形式也有所不同。
2 隔膜压力表的常见故障
由于隔膜压力表使用环境较差，因此使用中也容易出现故障，下面我把隔膜压力表的常见故障给大家做个分析：
2.1 隔膜压力表隔离膜片上凹
正常情况下，隔膜压力表法兰下的隔离膜片应当是平的或者略微下凸。但在用户使用一段时间后会发现隔离膜片向上凹陷，指针不在零位或再加压指针也不动的现象。出现隔离膜片上凹的原因有：①仪表各连接处或密封处有泄漏发生，就会造成弹簧管内填充液流失，而作用在膜片上的压力传递不到弹簧管内，造成膜片受压后产生永久变形而向上凹陷；②仪表在使用中超压过大，也就是俗称的表冲了，从观察仪表指针位置是否偏离零位来判断。如果超压不大还有可能将仪表调整过来继续使用，若超压过大，就有可能将隔离膜片打成永久变形，进而使弹簧管系统受压变形，这样仪表就无法修复和继续使用。改进措施：①仪表出厂检验时，除示值检查外，还要按标准按要求进行静压泄漏检查；②用户在仪表安装使用前，要注意核对仪表量程，计量
单位是否和现场要求的一致，在仪表操作过程中要缓慢加压，防止操作不当，突然加压将仪表冲坏。
2.2 隔膜压力表法兰被严重腐蚀
法兰材质一般选用耐腐蚀性较好的 316 不锈钢，一般不直接与腐蚀性介质接触，不会有严重腐蚀发生。被严重腐蚀一般是由于隔离膜片有裂纹或破损，使得腐蚀性介质进入到法兰内腔从而腐蚀法兰；隔离膜片材质选择不当也是造成法兰腐蚀的一大原因。
改进措施：①仪表运输及使用过程中对隔离膜片部分应妥善保护，膜片厚度一般只有 0.1-0.15mm,若保护不当就很有可能将膜片损伤或破裂。②仪表安装、使用前，应对仪表进行检查，看看指针是否在零位、仪表是否有漏油现象、隔离膜片是否完整无损坏等等，发现异常及时更换。③在选购仪表时，将现场工况、介质成分、介质温度等明确标识，以便生产厂家选择相应的耐腐蚀材质来进行隔离。
2.3 隔膜压力表隔离膜片腐蚀
隔膜压力表有个#大的优点就是能根据不同的被测介质选取不同的隔离膜片材质，以达到#好的耐腐蚀性。目前常用的隔离膜片材质有 316、316L、哈氏合金、蒙耐尔、钽等材质，遇到强腐蚀介质也可以在金属膜片上贴聚四氟乙烯来进行耐腐蚀。在实际选型和生产过程中，如选材不正确就会造成隔离膜片腐蚀。
改进措施：在接到用户技术规格书后仔细查看工况要求及分析被测介质成分，选择相应材质的隔离膜片。尽量避免因选材不当造成隔离膜片短时间腐蚀，造成不必要的损失。
注：隔离膜片的使用范围：①316L：硝酸、磷酸、蚁酸、碱溶液、亚硝酸、海水醋酸有绝缘耐腐蚀性，可广泛用于石油化工、尿素、维尼纶。②蒙乃尔：#新 HF 酸，亦用于氯化钠。③哈氏合金：湿氯、次氯酸盐、醋酸、强氧化性盐溶液（氯化铁、氯化铜）。④膜片镀金：防氢，氢气没有腐蚀性但
是有渗透隔离膜片的能力。温度、压力越高，膜片越薄越易穿透。阻止氢分子渗透隔离膜片的能力，隔离膜片外面涂涂层，镀金。（表 1）
3 结束语
隔膜压力表是一种全密封的间接测量式压力仪表，主要用于测量气体、液体、粘度较大的酸性、碱性、醛化、氯化物等腐蚀性较强的介质压力。故在使用之前，根据工况、使用环境、介质、测压要求等参数正确选择相适应的压力表，在使用过程中，确保仪表不因过压造成损坏，也不因材质不当而造成的腐蚀。熟悉并掌握基础故障的分析和改进措施，可有效提高仪表的使用寿命及可靠性。
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