热电偶工作端有哪些焊接方法？有什么要求？
热电偶测量端的焊接方法，有乙炔焊、电弧焊、对焊、盐浴焊等，乙炔焊和盐浴焊只能焊接非贵重金属热电偶。
热电偶测量端焊接要求：①应有金属光泽；②表面圆滑；③没有玷污变质；④没有夹渣和裂纹；⑤焊接点大小要适当，一般焊接点应为被焊偶丝直径的2倍。
1、气焊法
这种方法操作简单，应用较广。采用气焊时，应先将热电极顶端加热并蘸上焊剂(如镍铬-镍硅偶的焊剂是四硼酸纳和石英砂各一半混合而成)，再将热电极置于乙炔或氢氧火焰中，待熔成球状后迅速取出，立即放入热水中洗去焊接点上的残渣。此种焊接方法适用于廉金属热电偶的制作。
2、电弧焊法
电弧焊法又分为直流电弧焊和交流电弧焊。
直流电弧焊，就是热电偶接电源正极，碳棒(光谱的)接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单、操作容易、测量端不易玷污，使用于贵金属热电偶的焊接。
交流电弧焊适用于焊接廉金属热电偶。焊接前，应仔细将测量端25-30mm一段的氧化物清除干净，然后将两电极顶端并齐，并绞成麻花状。焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，在置于电弧火焰中熔化3-5S，待成球状后迅速取出，清楚掉焊点上的残渣即可。这种方法设备简单、操作容易，但热电偶焊接点及附近电极渗碳玷污。
3、盐水焊法
这种焊接方法适用与焊接直径较细0.03mm-0.3mm热电偶。在烧杯中装入氯化纳溶液，在水溶液中放入铂丝作一电极，而热电极作为另一极。焊接时，将热电偶顶部与溶液稍接触，接通电源，待起弧后迅速断开电源。
4、氩弧焊法
氩弧焊装置由直流焊接电源、高频振荡器、焊枪、对焊电源、工夹具等5部分组成。焊接时，利用伸出焊枪喷嘴的铈-钨丝作为负极，被焊热电偶固定在夹具上作为正极。当两极间通过高频、高压时将引燃电弧的作用，采用可控硅调压，控制电弧强度，在氩气保护下使铈-钨与被焊热电偶之间产生弧光放电，利用电弧产生的高温把热电偶丝的端面熔化成球状。为了便于热电偶与电极对准，工作夹具与焊枪可以在空间水平和垂直方向移动。焊枪内装有直径1mm及1.5mm的铈-钨电极，供不同直径的热电偶焊接使用。
5、碳粉焊法
该方法适用于廉金属热电偶的焊接。碳粉焊接装置类似于电弧焊接，不同的是电源的一极不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩埚，另一极接被焊热电偶。焊接时，把热电极插入石墨粉中，几秒钟后即可焊好。这种焊接方法较电弧焊方便，但易引起热电极脆断。
以上介绍到的几种焊接方法都是热电偶生产制作过程中常有的焊接法，对于不同材质的热电极，我们应根据它的特性选择合适的焊接方法，以保证热电偶的产品在质量。
