毛细管是一种方便的方法，可将压力仪表（例如仪表或变送器）与实际过程连接分开，从而将仪表安装在更容易接近的位置。

 

但是，用户应注意毛细管对压力传感器元件的影响。

 

毛细管对压力传感器的性能产生了三种影响：

 

1.温度影响

温度变化会导致毛细管内的液体膨胀和收缩，从而改变填充液的体积。

 

压力读数产生的误差是管路，压力仪表和隔离环总体积的函数。

 

由于与膜片密封件相比，隔离环中的橡胶套具有低得多的弹性模量，因此它可以吸收隔离环在整个可用温度范围内由温度差异引起的大部分体积变化。

 

在0°F至120°F的温度范围内，仪表读数的典型误差约为½psi，具体取决于隔离环尺寸和仪表类型。

 

这大约是标准60 mm不锈钢隔膜密封件预期误差的四分之一

 

2.高程效果

更改仪表相对于隔离环的高度时，会引入高度误差。该错误是由于毛细管中液体的静压力引起的。

 

可以使用以下公式预先计算由压力感测仪器的高度变化引起的仪表读数变化：

我们的标准填充液是在77°F下比重= 0.967的硅油。

 

观察极性：如果量规在隔离环上方，则上式中的标高项为正；反之，则为正。如果仪表位于隔离环下方，则标高为负。

 

如果仪表或变送器具有调零功能，则可以通过重新设置调零来补偿仰角变化，从而完全消除仰角误差。

3.响应时间

毛细管在仪器读数中引入了响应时间差。此延迟的反应时间受以下因素影响：

 

毛细管长度

毛细管内径

控制压力传感器的体积

填充液的粘度，包括温度影响，填充液的粘度

压力传感器（例如仪表或变送器）的控制体积定义为使波登管或传感膜片从零读数转向100％所需的体积变化。

 

控制量越小，性能越好。控制量较小的仪器与较大体积的仪器相比，具有较小的温度误差和时间滞后。

 

通常，高量程仪表的控制量要小于低量程仪表的控制量。例如，一个100磅/平方英寸的压力表具有比15磅/平方英寸的压力表小的控制体积。

 

另一个通用规则是，电子放大设备的控制量要比机械设备小；再次以一个例子为例，电子发射器具有相同范围的布尔登管规的控制体积的大约1/100。

响应时间定义为压力感测仪器记录到63.2％压力阶跃变化的时间（以秒为单位）。

 

定义不是基于100％的变化的原因是，从理论上讲，任何压力感应仪器响应压力阶跃变化都需要花费无穷的时间。

 

这是因为仪表指针越接近实际压力，其移动速度就越慢。