浅析液位变送器在天然气自动化系统中的应用

【摘要】随着资源节约型、环境友好型社会创建的不断推进，近年来我国天然气领域的发展速度不断提升，天然气生产企业各类化工仪表的维护、管理也开始成为业界关注焦点，基于此，本文简单分析了影响天然气化工仪表自动化管理的因素，并详细论述了影响天然气化工仪表自动化管理的因素，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。

前言
天然气生产企业应用的化工仪表不仅数量众多，种类也极为丰富，如压力仪表、温度仪表、流量仪表、物位仪表、在线过程分析仪表等，但由于不同化工仪表的质量、维护水平往往存在显著差异，这就使得很多化工仪表无法#大化发挥自身效用，天然气生产企业的运营生产也往往会因此受到较为负面影响，而为了尽可能消除这类影响，正是本文围绕提升天然气化工仪表自动化管理水平方法开展具体研究的原因所在。

    1 影响天然气化工仪表自动化管理的因素
    1.1 故障频发
    如出现天然气化工仪表故障频发情况，天然气化工仪表自动化管理水平提升往往会受到较为负面影响，如流量检测、温度检测、压力检测、物位检测、流量控制等环节出现故障便会制约自动化管理工作开展与自动化管理系统效用发挥。在天然气化工仪表故障的处理中，由于一些天然气企业未应用自动化系统进行化工仪表的实时监控，这就使得采用传统方式的化工仪表故障处理仍较为常见，这种情况同样属于天然气化工仪表自动化管理水平不足的典型表现[1]。

1.2 仪表准确性不足
除故障影响外，仪表准确性同样会直接天然气化工仪表自动化管理水平的提升，这种情况的出现与我国业界过于重视天然气化工仪表的技术水平、特殊性以及安全性存在直接关联，流量积算仪、温度变送器、压力变送器在计量中所发挥的作用也往往被忽略。此外，现有流量积算仪校准规范的不适用、化工仪表的选型与安装水平不足也会影响自动化管理的开展，这些同样需要得到相关业内人士重点关注。

1.3 其他因素
除上述因素外，人员素质、化工仪表安装质量、自动化控制系统选用等因素同样会直接影响天然气化工仪表自动化管理水平，如天然气企业出现发展空间有限、培训制度不完善等情况，企业便很容易出现自动化人才短缺问题；而如果天然气化工仪表在安装环节出现质量相关问题，自动化管理工作的开展同样会受到较为负面影响[2]。

    2 提升天然气化工仪表自动化管理水平的策略
    2.1 仪表故障处理与改进
    为提升天然气化工仪表自动化管理水平，shou先需设法降低化工仪表的故障发生几率，表 1 为某天然气处理厂现场仪表统计，该天然气处理厂存在 H2S 在线分析仪死机、压力变送器输出异常、除氧器压力波动大、液位变送器测量不准、PIC-1302 调节器输出跳变等故障，而为了在这种情况下提升其天然气化工仪表自动化管理水平，天然气企业采用了在线分析仪防暑降温、压力变送器保温防冻、除氧器压控改进、液位变送器定期校对零位等具体处理措施，表 2 为除氧器压控改进中调节器参数整定的经验参数值。值得注意的是，为进一步提升天然气化工仪表自动化管理水平，还需要对 PIC-1302 跳变原因开展深入分析，同时还需要进一步加强夏季酷暑、冬季严寒恶劣气候条件的应对，由此即可为自动化管理工作的更高质量开展奠定坚实基础。

2.2 加强化工仪表现场校验
为化解天然气化工仪表准确性不足带来的负面影响，必须设法加强化工仪表现场校验，以流量积算仪为例开展分析不难发现，温度值、压力值、工况体积属于影响化工仪表准确性的主要因素，表 3 所示的天然气化工仪表现场检测重点也必须得到重点关注。总之，化工仪表现场校验的加强需要围绕流量积算仪实现，实验室标准装置、影响天然气仪表计量准确性的因素需要由此得到重点关注，由此总结经验，即可大幅提升天然气化工仪表自动化管理水平[3]。

    2.3 其他策略建议
    2.3.1 加强管理与培训
    为提升天然气化工仪表自动化管理水平，管理人员培训、管理制度完善、维护保养措施加强也需要得到重点关注，具体策略建议如下所示：①管理人员培训。仪表管理人员的培训能够为天然气化工仪表自动化管理水平提升奠定坚实基础，相关工作人员也能够通过培训真正掌握化工仪表功能、自动化管理功能，生产的顺利将由此得到较好保障。值得注意的是，为#大化管理人员培训效果，培训的重点应集中在适应新设备的使用需要层面，以此结合培训开展各类新型仪表的深入分析并解决管理人员自身存在的问题，便能够不断提升生产效率、天然气化工仪表自动化管理水平。例如，天然气生产很容易出现压力超标引发的报警，管理人员必须认识到报警所传达的生产工艺调整信息，由此即可规避压力超标引起的安全事故。②管理制度完善。天然气企业应建立健全完善的化工仪表安全管理制度，以此保证化工仪表的日常使用、保养、维护均受到制度的科学约束，仪表效用的#大化发挥便能够得到较好保障，必要时的仪表更换、有维修价值的仪表维修也能够由此实现。值得注意的是，在完善管理制度的同时，各类工作人员也需要严格遵循规则制度，以此避免仪表损坏引发安全事故，天然气生产企业长期可持续发展、化工仪表自动化管理水平提升均将获得有力支持。③维护保养措施加强。天然气化工仪表的维护与保养同样直接影响自动化管理工作的开展，因此天然气企业还需要出台严格的仪表维修保养规定，并派专业技术人员进行维修保养工作，由此即可保证化工仪表监测稳定、避免专业技术不足引发的仪表损坏，专业人员开展的数据标准调试也能够进一笔提高天然气生产、运输的安全水平，自动化管理的顺利进行也能够由此实现。 ④物联网打造。为进一步提升天然气化工仪表自动化管理水平，油气生产物联网的打造应得到重点关注，通过物联设备、参数汇总、曲线分析等模块实现了天然气化工仪表自动化管理，仪表数据的自动采集、远程监控满足了油气生产管理数据的完整性需求，物联网的应用价值可见一般。

2.3.2 仪表安装质量控制
为保证天然气仪表安装质量，仪表单试、仪表装配控制、仪表电缆铺设、原材料质量控制、仪表防爆、接地系统安装均需要得到重点关注，以其中的原材料质量控制为例，天然气化工仪表安装前必须对所有的材料进行检查，包装箱外部破损痕迹与腐蚀情况、电缆的保护层是否完整、设备和材料的防潮防雨情况均需要逐项落实，由此进行签字确认并在出现问题时及时反映，便能够较好保障仪表安装质量；而接地系统的安装则是为了避免出现天然气化工仪表停止工作、卡件烧坏情况，因此在仪表安装前，安装人员必须进行接地系统的电阻测量，一般情况下需保证测量值小于 4Ω，同时做好安装过程的记录、总结、验收工作，也能够为仪表安装质量控制提供支持。

2.3.3 合理选用自动化控制系统
分散控制系统、新型分散控制系统、总线控制系统均属于较为常见的天然气化工仪表自动化控制系统，对比三类系统可发现总线控制系统可更好满足自动化管理水平提升需要，这是由于该系统具备智能化、数字化、微型化、开放化等优势，同时关注生产时的温度状态实时监测、设备内部情况可视化展示，并合理选择仪表控制系统的控制方法，天然气企业生产与运输的安全水平、化工仪表自动化管理水平便能够实现大幅提升。

3 结论
综上所述，提升天然气化工仪表自动化管理水平具备较高现实意义，在此基础上，本文涉及的仪表故障处理与改进、加强化工仪表现场校验、加强管理与培训、仪表安装质量控制、合理选用自动化控制系统，则提供了可行性较高的天然气化工仪表自动化管理水平提升路径，而为了更好实现该目标，科技、市场的不断发展必须得到重点关注。