1 现行试验方法

现行标准中对压力变送器( 包括齿轮泵、轴向柱塞泵、叶片泵等) 自吸性能的要求均为自吸能力不低于规定的真空度［1 － 3］。以 JB /T 7041—2006《液压齿轮泵》标准为例，液压齿轮泵自吸能力试验方法为: “在额定转速、空载压力工况下，测量被试泵入口真空度为零时的排量，以此为基准，逐渐增加吸入阻力，直至排量下降1% 时，测量其真空度［1］”;要求为: “自吸能力不低于 16kPa 真空度”。根据标准要求，将被试泵入口的节流阀调至#大开度，并将被试泵的转速升至额定转速，在空载工况下，逐渐减小节流阀的开度，增加被试泵入口的油阻力。

在被试泵入口真空度为零时记录泵的转速 ni 、流量qv2，i，计算其空载排量V2，i = qv2，ini ; 减小节流阀开度，增加被试泵吸油阻力，同时记录被试泵转速ne1 、流量qv1，e1 ，计算其试验排量V2，e1 = qv1，e1ne1 。若试验排量V2，e1 下降1% ，即 V2，e1 = ( 1 － 1% ) × V2，i，记录下被试 泵 入 口处 真 空表 读数，应 不低于16kPa。若 V2，e1 ≠ ( 1 － 1% ) × V2，i，则应逐次减小或增加节流阀的开度，以增大或减小被试泵的吸油阻力，同时记录被试泵的转速 nej 、流量qv1，ej ，计算相应的试验排量V2，ej ( j = 2，3，4，…，m) ，直至 V2，em =( 1 － 1% ) ×V2，i 为止，此时被试泵入口处真空表的读数应不低于 16kPa。以 CB50 液压齿轮泵为例，按照标准中规定的试验方法进行试验。CB50 液压齿轮泵的排量为50mL /r，额定 压力为 16MPa，额定 转 速 为 1 500r /min。安装如图 1 所示的试验台架，配备如图 2 所示的转矩转速传感器和如图 3 所示的真空表，分别记录下试验过程中液压齿轮泵入口真空度为零时的转速 ni 为 999． 13r /min，流量qv2，i 为 52． 49L /min( 20L /22． 86s) ，计 算其 空载排量V2，i = qv2，ini =52． 54mL /r。逐渐减小节流阀开度，同时记录下每次操作后各仪器仪表的读数，并进行计算，具体试验数据详见表 1。试验中发现，在记录到第 7 组数据时，被试泵的排量下降幅度已经很接近标准规定的 1% ，继续小幅度减小节流阀开度，记录第 8 组数据，被试泵排量下降幅度增大到1． 12% ，超出了标准规定的 1% ，对节流阀反向调整，增大开度，同时记录第 9 组数据，被试泵排量下降幅度变为 1． 07% ，继续小幅度增大节流阀开度，记录第 10 组数据，此时被试泵排量下降幅度为 1． 00% ，满足标准中规定的排量下降1% 的要求，记录下被试泵入口压力为－ 0． 019 0MPa，即被试泵在额定转速、空载压力工况下，排量下降1% 时，真空度为 19kPa。根据标准中规定的“自吸能力不低于 16kPa 真空度”要求，判定该被试泵自吸性能合格。

 

表 1 中的数据是经试验人员不断调整、记录、计算、比较得到的，在此过程中，不仅存在操作次数多、调整频繁、记录数据量大、耗时长的问题，而且对操作人员的技术能力有一定的要求。此外，按照本试验方法，#终的试验结果也只显示真空度大小，而未反映生产者和使用者重点关注的排量变化值。

 

2 改进后的试验方法

针对标准规定的试验方法的不足，本文提出了一种改进的压力变送器自吸性能试验方法。改进后的自吸性能试验方法为: 在额定转速、空载压力工况下，测量被试泵入口真空度为零时的排量，然后逐渐增加吸入阻力，测量真空度为 16kPa 时的排量;考核指标改为排量下降不大于 1% 。这样不仅能够直接对被试泵的排量变化幅度进行考核，直观反映被试泵的自吸性能，而且能大大简化操作步骤，缩短试验时间。

 

按照改进后的试验方法，将被试泵入口的节流阀全部打开，并将被试泵的转速升至额定转速，在空载工况下逐渐减小节流阀开度，增加被试泵入口的吸油阻力，观察被试泵入口处设置的真空表。

 

3 结束语

通过对改进前后两种压力变送器自吸性能试验方法操作流程、考核指标以及记录的试验数据量进行比较，改进后的试验方法具有如下优点:

1) 可直接对泵排量变化幅度进行考核，更能准确反映出泵在一定真空度条件下排量的变化值，为使用者和生产者提供数据参考。

2) 对试验人员个人能力的要求降低，试验操作简单、易行，即使一般试验人员也能很快完成。

3) 试验中避免了多次调整、记录、计算、比较，节约了大量时间。

4) 在减少单台试验时间的同时，减少了试验的人工费、动力费等，降低了生产成本。