鉴于我们（希望如此））知道天然气燃烧冷凝锅炉的回水应该是120°F或更低，以便锅炉冷凝，简单的逻辑可能会让你相信你应该根据回水温度来控制。换句话说，无论系统发生什么，都要将回水温度保持在120°F或更低。因此，如果在设计为140°F和20°ΔT的系统中负载降至50％，则锅炉将向下调节，以便在供应温度变化时返回温度保持稳定。（假设系统恒定速度且流量没有变化，供给温度将在50％负载下降至130°F。）ΔT减半，我们维持锅炉所需的#重要的120°F回水阈值（s）凝聚。看似合理，对吧？
它确实如此，除了一个小细节： 舒适。
如果我们仅根据返回温度控制锅炉系统，那么负载变化的响应时间将会延迟。具体而言，它将延迟一加仑水在整个系统中运行所需的时间。这还不足以满足大多数业主的需求。
这就是为什么大多数锅炉系统（甚至冷凝锅炉系统）的
智能温度变送器几乎总是位于锅炉的供应侧。是的，我们希望我们的锅炉冷凝，是的，为了做到这一点，我们必须保持回水温度低于120°F，但如果我们仅根据返回温度进行控制，那么从某种意义上说，我们就是“摇摆不定的狗” ”。
接下来的挑战就是建立一个不那么反应但仍保持足够低的回水温度的控制系统 - 实际上越低越好，因为随着回水温度的降低，冷凝锅炉的效率会提高。一个好的方法是根据流量和供水以及回水温度来评估负荷; 这些组合数据可帮助您预测需求的变化。然后，我们相应地调整和管理锅炉的燃烧率，保持尽可能低的火灾，这也提高了冷凝锅炉的效率。请记住，在冷凝锅炉系统中，让多台锅炉在低火下运行比单火锅炉全速运行更有效！
我们如何做到这一切？听起来非常复杂，特别是当您将可变流量泵入混合物时。在同时保持温度控制和效率时，如何设计锅炉管道系统变得极为重要。
在接下来的几篇博客中，我们将一次提出一个问题，详细说明如何正确管道和控制系统：
- 可变主流量
- 可变主要和可变次要流量
- 系统调低和多锅炉
- 启动顺序和#小流量
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