为保证石油化工企业稳定发展，需加强对石油化工仪表自动化设备的维护。在维护、控制石油化工仪表自动化设备故障时，工作人员需依据实际情况制动相应的维修计划，以保证维护工作有序进行，尽快使石油化工仪表自动化设备恢复正常运行。

 

1  石油化工仪表自动化设备常见故障分析

1.1  温度检查仪表常见故障分析

温度检查仪表常见故障主要为以下几种：shou先，温度指示不准确（偏高或偏低）。原因为温度补偿设计不合理或未严格依据相关要求安装仪表，又或者温度仪表测量部分及接线端子存在老化问题；其次，温度控制仪表系统指示波动较大。原因为未严格依据相关规定安装温度控制仪表或仪表系统自身存在问题。

 

1.2  压力检查仪表常见故障分析

温度检查仪表（比如一体化数显温度变送器）常见故障主要为以下几种：shou先，压力控制系统仪表指示值波动较大，且波动速度较快，因此并不能正确显示其压力值。原因为操作人员操作不正确、调节器参数不准确；其次，压力控制系统指示出现死线，简言之就是在操作工艺改变时，压力指示值并未变化。原因为取压点堵塞、工艺介质出现冻凝问题。通常压力测量系统极易出现此问题，若相关维护、检修人员未及时进行处理，将直接影响仪表自动化设备的稳定运行。

 

2  石油化工仪表自动化设备的二级管理及预防维护措施

为保证仪表自动化设备可安全、稳定运行，石油化工企业需科学制定巡检制度，以便检修人员及时发现仪表自动化设备存在的问题及故障，并及时解决这些问题，以免仪表自动化设备发生故障，影响石油化工企业生产效率。石油化工企业规模在不断扩大时，仪表自动化设备数量不断增加，与此同时设备维护人员的工作压力也在不断增大。因而，为提升设备维护效率，保证仪表自动化设备可稳定运行，石油化工企业需不断创新设备管理模式。企业在制定仪表自动化设备巡检制度时，需重视对仪表自动化设备的管理及维护，研究发现在对仪表自动化设备进行维护时，可采用二级维护管理模式。一级管理模式是由班组为单位，由班组成员作为设备维护人员，详细划分每个班组的维护区域，并由班长或组长监督维护人员工作质量。一些较为重要的仪表自动化设备可采用二级管理模式，此管理模式由区域技术人员负责，详细监测仪表自动化设备运行状况，同时还需检查一级管理工作质量是否符合要求，并依据实际情况进行对仪表自动化设备进行预防性维护。现阶段，二级管理维护模式是较为有效的仪表自动化设备维护管理模式，仪表设备保养方案、日常检修方案、校验方案等需由设备技术人员负责制定。维修人员则需依据技术人员制定的计划及方案进行检修及维护工作，并将结果反馈给技术人员。如此可充分落实各个工作人员的职责，以免出现互相推诿责任的情况，同时还可加强对维护人员工作情况的监管。

 

3  仪表自动化设备使用管理及预防性维护措施

由于不同仪表自动化设备使用环境不同，其运行时间也存在一定差别，因而不同环境中的仪表自动化设备对环境温度、材料质量等要求不同。石油企业需依据仪表自动化设备的实际运行环境及要求，科学制定仪表自动化设备维护方案，尽量延长其使用寿命，降低石油化工企业成本，推动企业稳定发展。若企业可在仪表自动化设备发生故障前进行预防性维护检修，可有效降低设备故障率，提高企业生产效率。目前，我们可将石油化工仪表自动化设备划分为仪表测量、控制系统及执行机构这三部分。

 

3.1  仪表测量

仪表自动化设备主要需测量温度、压力、液位等参数，因此在对其进行使用周期管理方式时，维护人员需利用统计学理论明确仪表设备在相同环境中出现的异常或故障，并详细分析仪表设备出现异常或故障的主要原因，并采取科学、有效措施进行预防。此外，维护人员还需将仪表自动化设备划分为一级仪表设备、二级仪表设备（系统中的关键设备属于一级仪表设备，若其出现故障或异常，将影响整个系统的正常运行，进而影响石油化工企业的经济效益），并依据一级仪表设备实际情况制定使用周期档案，以确定仪表设备发生故障的周期，以便工作人员制定仪表设备维护及检修方案。同时，石油化工企业还需进行风险评价，维护人员需及时更换老化或故障不能使用的仪表设备。

 

3.2  控制系统

集散控制系统的可靠性较强，不易发生故障，并且可进行自诊并报警。与其他控制系统不同，集散控制系统中机柜设置在仪表自动化设备周围的安全区域中，机房建设水平较高，且运行环境较为稳定，重要仪表设备控制回路均设置冗余，因而其使用寿命较长、性能较好。集散控制系统制造商在设备出厂前将为客户提供故障间隔时间及使用时间建议，若集散控制系统在投入使用后可及时进行保养，集散控制系统可使用 10 年左右时间。

 

3.3  执行机构

调节阀属于仪表自动化设备的重要组成部分，由于其使用具有范围较广、故障发生率较高等特征，因此石油化工企业需对仪表自动化设备进行周期管理工作，以保证仪表自动化设备可安全、稳定运行。由于调节阀内部元件与其他附件使用时间不同，因此石油化工企业需采用周期管理模式对仪表设备调节阀进行管理，企业需依据调节阀部件与部件实际情况科学制定设备维护计划及方案，科学使用周期管理模式，以保证仪表设备可稳定运行。研究发现，调节阀的主要故障时附件、控制等故障，并且由于石油化工企业未充分落实仪表自动化设备维护保养措施、保养方式存在错误等问题，致使仪表自动化设备故障率较高。

 

3.4  采取预防性维护措施

由于仪表回路涉及方面较广，因此在对仪表自动化设备进行预防性维护时，详细检查接线端头、保险丝、继电器等设备是否可稳定运行。维护人员在对这些设备进行检查时，尤其需针对较为重要的回路设备，设置寿命周期档案，分析此设备的周明周期成本，为科学制定仪表自动化设备维护计划及维护方案提供依据。通过预防性维护措施，可有效降低仪表自动化设备维护成本，提高企业经济效益，推动石油化工企业发展。

 

4  加强石油化工仪表自动化设备维护效果

4.1  规划生产维护工作

目前石油化工企业规模在不断增大，其生产维护工作也在逐渐向规范化方向发展。生产维护工作的规范性对推动石油化工企业稳定发展具有重要作用，企业可科学制定规范标准，并将其充分落实，在整个过程中，企业需保证所有员工全部参与其中。设备维护人员需进入设备运行环境，了解仪表自动化设备实际运行状况及故障间隔时间，分析仪表自动化设备运行原理，科学制定仪表设备操作标准、维护标准、保养标准等，通过跟踪监督分析仪表设备网维护工作中存在的不足并不断进行完善。

 

4.2  科学制定设备维护及管理计划

仪表自动化设备维护工作不及时是影响维护工作质量的重要因素，因此为保证仪表自动化设备可稳定运行，需采取以下措施提升仪表设备维护效率。shou先，完善相关管理制度。石油化工企业需科学制定仪表自动化巡检制度及维护修理制度，并且明确每个员工的职责。如此不仅可使工作人员严格检测仪表自动化设备运行情况，同时工作人员可及时发现仪表设备在运行过程中存在的问题，并及时进行解决。同时，通过制定仪表自动化设备巡检制度，可保证维护工作向着规范化、标准化方向发展。

 

其次，加强对自动化技术的管理。维护人员需有计划的进行设备检修工作，并在检修结束之后及时进行总结，不断完善、优化设备检修工作，同时还需将仪表设备维护检修工作纳入日常工作范畴。企业需加强仪表设备的日常维护及管理，以便及时发现设备异常或故障问题，减少设备故障对企业的影响。

 

5  结语

仪表自动化设备属于石油化工企业的重要设备，其运行情况将直接影响石油化工企业生产效率及质量，影响石油化工企业经济效益。因此，为保证石油化工企业可稳定运行，需充分落实仪表自动化设备故障预防与维护工作。

 

石油化工企业需科学制定仪表自动化设备巡检制度，以便及时发现设备异常或故障情况，并及时进行处理，以保证仪表自动化设备可稳定运行

 

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