摘 要:总结在化工、石油、纺织、电厂等多种仪表安装工程的实践经历，作者深深地体会到影响自控仪表在线测量准确度的主要因素有仪表的选型、安装、调试、维护保养等。本文从常用的几种仪表的安装角度谈谈作者的一点体会，简要介绍工业自动化仪表的安装对在线测量准确度的影响因素，供工厂和安装单位在生产或工作中予以重视和参考。fgF压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
前言
工业自动控制应用于化工、石油、纺织、电厂等各行各业，其控制的准确度的高低主要取决于工业控制设计、各类控制仪器仪表的可靠性。下面就热工仪表现场调试、安装注意事项谈几点注意事项。
(1)仪表安装的位置和高度:根据设计要求，如果设计没有要求的，仪表中心距地面宜为 1. 2 米，便于观察维修，不受机械振动，院秒电磁场和高温设备及管线，同时避免腐蚀介质的侵蚀，安装牢固并不受配管或其它任何外力，遵守基本原则:比如要求表前阀后，要求仪表前后适当的直管段，要求热电阻(偶)的取样位置和插入深度，不同的介质对不同的仪表安装要求各异(比如液体流量的检测要求流量计检测元件所在管道充滿液体，气体流量的检测要求流量计检测元件所在管道不得有液体流过检测元件)。
(2)接地:①仪表设备外壳仪表盘(箱) 接线箱汇线槽 保护管均应有可靠的保护接地，安装后，应按设计要求立即焊接接地片且与接地干线间用规定的截面软铜芯线连接牢固或直接与接地干线形成多点焊接;②电缆屏蔽层采用单端接地，宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性
(3)安装在工艺管道上的测温元件(如:热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等)应与管道中心线垂直或倾斜 45°，插入深度应大于250mm，处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，管道公称直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管，当测量元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯措施。焊接保护套管前一定要确认套管的长度是否能够保证测温元件的插入深度。直形水银温度计不得水平面安装。
(4)孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无行刺，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向，两侧直管段长度应符合设计要求，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，孔板法兰安装应与管道同心，
差压变送器的正负压室应与孔板、喷嘴的正负符号相对应，变送器安装应便于操作和维修，孔板安装后别忘了拧紧两颗锁紧螺母，在垂直管道上安装时介质方向必须由下往上，介质为液体时孔板、喷嘴的负压引出管向下倾斜，再与正压管高度一致平行引出介质为蒸汽和气体时则相
(5)变送器安装:法兰式液位和压力变送器的冲洗环上的可拆卸螺丝应便于拆卸。差压液位变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限
(6)应安装在无磁场的水平或垂直管道上:①在垂直的管道上时，介质流向应自下而上;在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置; ②流量计上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道的内径;③电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地;④电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱罩;⑤当管道公称直径大于 300mm 时，应加专用支架;
⑥安装时应注意，只有当满管时才能获得准确的测量，避免以下安装位置:
a． 在管道#高点安装(易聚集气泡);
b． 直接安装在一根向下的管线的敞开出口前;c． 注意不要在泵的入口侧安装流量管，以避免抽压而造成的对流量管衬里的破坏，当使用往复、横膈膜或柱塞泵时需要安装脉冲节气阀;d． 当向下管道长度超过 5m 时，在传感器后安装一个虹吸管或一个放气阀。以避免低压而可能造成的对测量管衬里的破坏。保证满管，减少含气量。安装方位:#适宜的方位可帮助避免气体的累积和测量管内的残渣存积。垂直安装;这种方位对易自排空管道系统很理想，并可不加空管检测电极。水平安装:测量电极平面必须水平，这样可以防止由于夹带的气泡而产生的电极短时间绝缘。
注意:空管检测功能仅当测量装置为水平安装及变送器外壳向上时能正确工作。如果振动非常剧烈，应将传感器和变送器分开安装
(7)转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上(水平式转子流量计除外)，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过 2°，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于 2 倍管子直径。
(8)涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上，是上下游直管段的长度符合设计要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于 3m。
(9)质量流量计安装应符合下列规定:①工艺介质为气体时箱体管应处在工艺管道的上方，工艺介质为液体时箱体管应处在工艺管道的下方;②表体应固定在金属支架上;③流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱罩;④表前后直管段应符合产品设计要求，⑤同管道上，流量计安装在调节阀前面。
(10)音叉料位计的安装应保持前面的两个平行叉平面处于垂直方向。
(11)超声波液位计的安装应按说明书的要求进行安装，保证探头的垂直度和遮掩保护。
(12)雷达料位计的安装应按说明书的要求进行安装，保证其法兰面与被测液面面平行。
(13)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态。
(14)在线分析及气体检测仪表的安装:分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置，分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求，分析尾气放空和样品回收应符合设计的规定，气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场，检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面(0. 3 ～0. 6)m。
(15)电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定:
①负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。
②负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与力荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至#小。各个传感器的受力应均匀。
③当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。
④称重容器与外部的连接应为软连接。
⑤水平限制器的安装应符合设计要求。
⑥传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物
(16)调节阀及其辅助设备的安装:调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于 200mm，阀体周围应有足够的空间便于安装、维修，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于 300mm，位置反馈器便于读数和维修，调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。
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